Com a popularização da tecnologia de computadores, mais e mais indústrias começaram a usar sistemas de computadores para obter armazenamento de automação. Muitas empresas também começaram a buscar equipamentos automáticos de armazenamento e recuperação em armazéns. No entanto, o custo de sistemas de armazenamento totalmente automáticos é muito alto, o que não é a melhor escolha para pequenas e médias empresas. Enquanto o sistema de estantes shuttle é muito ideal para atender às necessidades de muitas empresas de diferentes tamanhos.
O que é Shuttle Racking?
O sistema de estantes shuttle é um sistema de estantes semiautomático, que auxiliae realizar o acesso automático aos produtos de armazenamento através do palete transporte. O racking shuttle é um tipo de racking de alta densidade. Ele é projetado para usar shuttles motorizados para entregar mercadorias em paletes para os locais designados. O racking shuttle é controlado remotamente pelo operador, o que é super fácil e economiza muito tempo. Comparado com o racking drive-in, o racking shuttle elimina a etapa do motorista operando a empilhadeira para armazenar ou pegar as mercadorias em uma determinada posição. Ao usar o shuttle, isso pode reduzir muito os acidentes durante o movimento da empilhadeira. Também aumenta a eficiência da operação. O racking shuttle funciona bem mesmo em câmaras de congelamento com uma temperatura de menos 30 graus.
Componentes do Shuttle Racking
Em termos gerais, os principais componentes do sistema de estantes shuttle incluem postes, vigas, trilhos, transportadores de paletes e protetores verticais. A principal diferença entre o sistema de estantes shuttle e outros sistemas de estantes está na parte do shuttle semiautomático. O shuttle se move no trilho para levar as mercadorias no palete ao ponto designado no local do trabalho da empilhadeira.
Quadro
A estrutura do sistema de estantes shuttle é composta de postes e escoras. No piso, há placas de base e acessórios de fixação do piso.
Feixe
Além dos montantes, as principais partes da estrutura de racking do shuttle são vigas. Vigas são o componente horizontal que se conecta com os montantes para dar suporte a todo o sistema.
Trilhos de transporte
Os trilhos de transporte são feitos de material metálico, é onde o transporte pode viajar no sistema. Os trilhos de transporte são suportados pelas vigas.
Orientação de paletes
A orientação de paletes é feita no início e no fim de cada nível, em cada lado da pista, para facilitar a tarefa de depositar as unidades de carga e evitar que elas saiam do curso correto.
Backstop ferroviário
Componente localizado no final da via, na área de descarga, cuja finalidade é informar ao vaivém o fim do trilho e acionar seu sistema de frenagem e parada.
Transporte de paletes
O shuttle de paletes é a parte principal do sistema de estantes shuttle. Ele é composto por uma plataforma base e várias rodas. O shuttle é equipado com diferentes sensores para implementar uma operação de segurança.
Controle remoto Pallet Shuttle
O controle remoto é a ferramenta para o funcionário do depósito controlar o pallet shuttle. É muito simples de usar e sensível. Você pode verificar as informações na tela do controle remoto para o nível da bateria do shuttle ou outras informações como conselhos de manutenção. Na maioria das vezes, um controle remoto pode controlar até 4 pallet shuttles.
Como funciona o sistema de estantes Shuttle?
O sistema de estantes shuttle pode ser configurado para funcionar em uma configuração FIFO ou LIFO. O sistema de estantes shuttle é operado usando controle remoto, sinal de rádio ou WiFi. A única coisa que o motorista da empilhadeira precisa de fazer é simplesmente colocar o palete com mercadorias no ônibus, então o ônibus as transportaria automaticamente ao longo do trilho até o próximo espaço disponível na estante. Após o shuttle ter colocado o palete na posição designada, ele pode retornar para a entrada e continuar para a próxima operação. A vantagem do racking shuttle é que ele economiza muito o tempo de operação de trabalho humano. O sistema de racking de rádio shuttle é adequado para armazenamento em grandes armazéns, especialmente grandes câmaras de congelamento. A configuração do sistema de racking shuttle é decidida por fatores como área do armazém, tipo de mercadorias armazenadas, tamanho do palete, etc. O número de shuttles depende de uma combinação de fatores como a profundidade do corredor, a quantidade total de paletes e a frequência de remessas. Comparado com outros tipos de sistemas de racking, o sistema de racking de rádio shuttle tem maiores vantagens na utilização do espaço do armazém, eficiência de armazenamento de mercadorias e custo de investimento em racking.
Três principais características do sistema de estantes Shuttle
1. Categorias de produtos organizadas e diversificadas
Como o sistema de estantes shuttle é projetado em corredores organizados, o que significa que seus produtos podem ser armazenados de forma muito organizada e fácil de acessar. Além disso, armazenar produtos em diferentes categorias para cada corredor também é possível.
2. Alta Eficiência
Se você comparou seriamente o custo de tempo entre usar o sistema de estantes drive-in e o sistema de estantes shuttle, você ficaria surpreso ao descobrir que o tempo usado para armazenar no sistema de estantes shuttle é muito menor do que no drive-in. Tempo é dinheiro. Você está economizando dinheiro por meio de um sistema de estantes shuttle.
3. Economizando Custos de Mão de Obra
Ao usar o sistema de estantes shuttle, você tem o número de funcionários do seu depósito reduzido. A mesma pessoa pode lidar com mais trabalho após o sistema de estantes shuttle configurado no depósito.
Cinco vantagens de usar o sistema de estantes Shuttle
1. Economizando espaço
Comparado com o sistema geral de estantes de paletes, o sistema de estantes shuttle economiza muito espaço no depósito e faz uso total do espaço do depósito porque todo o sistema de estantes não tem corredores entre as faixas de estantes.
2. Economizando tempo
Comparado a qualquer outro sistema de estantes, o sistema de estantes de rádio shuttle requer o menor tempo de carga e descarga. É muito conveniente e rápido transportar as mercadorias no palete de uma extremidade do depósito para a outra extremidade apenas pressionando o botão no controle remoto.
3. Economizando dinheiro
O sistema de estantes shuttle pode ajudar você a economizar custos de mão de obra, ou seja, salários de funcionários. Isso faz sentido na maioria das empresas onde o salário é uma grande parte do custo total. Portanto, se as estantes shuttle podem ajudar você a substituir a operação humana por máquinas, isso é de fato equivalente a economizar dinheiro.
4. Aumentando a produtividade
Se seu armazém for adotado com outro sistema de estantes, mesmo que você esteja equipado com pessoal de armazém suficiente, ainda será difícil para você ter uma melhoria significativa na produtividade do trabalho. O trabalho manual tem limitações. Se você usar estantes shuttle, este sistema operacional semiautomático pode ajudá-lo instantaneamente a aumentar a produtividade do trabalho ao concluir o processo de movimentação das mercadorias da entrada para o local de armazenamento designado em tempo hábil.
5. Reduzindo Acidentes e Aumentando a Segurança
A empilhadeira não precisa entrar na garagem, então o risco de acidente é praticamente inexistente. As máquinas são mais precisas do que os humanos. Operações erradas ou acidentes podem acontecer devido à fadiga ou abandono do trabalho, enquanto as máquinas seguirão apenas o programa que o sistema já definiu. Então, usando o sistema de estantes shuttle, você pode ter seus acidentes de depósito reduzidos ao mínimo.
Algumas limitações do sistema de racking Radio Shuttle
Planicidade do solo
Para garantir a operação normal do sistema de estantes de transporte, há altos requisitos para a precisão do trilho e uniformidade do piso. Se o solo for irregular, o transporte instalado pode não funcionar corretamente no sistema.
Maior custo de manutenção do que estantes de paletes comuns
Algumas partes do custo de manutenção do sistema de estantes shuttle seriam maiores do que o sistema de estantes geral. Como a manutenção das estantes shuttle exige conhecimento profissional do produto, este pode não ser um trabalho que um engenheiro interno possa fazer. Portanto, taxas adicionais de serviço de manutenção de equipe profissional são necessárias.
Maior tempo para reparo
Se o rádio pallet shuttle falhar, pode levar mais tempo para consertar. Isso ocorre porque é um produto que requer um engenheiro profissional para consertar no local ou até mesmo enviá-lo para a fábrica para conserto. Geralmente, a maioria dos clientes prepara uma bateria extra no local para backup.
Principais aplicações do sistema de racking Radio Shuttle
- Indústria química
- Indústria alimentícia
- Indústria elétrica
- Indústria farmacêutica
- Câmaras de congelação
- Centros de distribuição logística
Duas coisas a serem observadas ao usar o sistema de estantes Shuttle
Manutenção regular
É necessária manutenção regular do sistema de transporte e estantes de transporte. O transporte funciona com um sistema de carregamento. Ele deve ser carregado a tempo quando a energia for insuficiente durante o uso. Você não pode esperar até que a energia esteja completamente esgotada. Isso não só encurtará a vida útil do transporte, mas também trará problemas desnecessários para acessar as mercadorias. O transporte deve ser operado de acordo com as instruções de manutenção durante o processo de manutenção. O estante de transporte também precisa ser inspecionado regularmente, pelo menos para garantir que haja uma inspeção e manutenção sérias todos os anos.
Não pode ser sobrecarregado
O racking shuttle não pode ser sobrecarregado. A sobrecarga é um grande tabu para todos os sistemas de racking. A maior consequência da sobrecarga é causar deformação parcial dos racks e trazer riscos de segurança.
Diferenças entre o sistema de estantes Shuttle e o sistema de estantes Drive-in
O sistema de estantes shuttle e o sistema de estantes drive-in são os sistemas de estantes mais comuns usados na indústria de armazenagem moderna. O sistema de estantes shuttle tem as características de alta densidade de armazenagem, alta eficiência em acesso e armazenagem, e tem melhores capacidades de gerenciamento para mercadorias do que o sistema de estantes drive-in tradicional. As estantes drive-in são adequadas para o armazenamento de mercadorias com poucas variedades e grandes lotes. O sistema de estantes drive-in requer que a empilhadeira entre nas estantes para carregar e descarregar as mercadorias. Ambos os sistemas têm aplicações importantes na logística e armazenagem modernas, então qual é a diferença entre esses dois sistemas?
Estabilidade diferente
Para o sistema de estantes drive-in, dado o fato de que as empilhadeiras são obrigadas a entrar no interior da pista do sistema para trabalhar, há possibilidade de que a empilhadeira possa tocar nas estantes durante a condução. Devido ao armazenamento intensivo de mercadorias, não há muitos componentes extras dentro do sistema para oferecer suporte à estante em si, e quanto maior o número de níveis, maior a pressão sobre a estante em si. Portanto, para fins de estabilidade, o sistema de estantes drive-in não deve ser construído muito alto. Enquanto em comparação, a estante shuttle não exige que a empilhadeira entre no sistema, então vigas horizontais podem ser instaladas para conectar todos os montantes juntos, o que aumenta muito a estabilidade de todo o sistema.
Diferentes métodos de armazenamento
Na operação do sistema de estantes shuttle, a empilhadeira só precisa colocar as mercadorias no shuttle de espera. Então as mercadorias serão movidas pelo shuttle para realizar o trabalho de armazenamento. O racking drive-in é diferente. Ele requer que o motorista conduza manualmente uma empilhadeira para o interior do corredor do rack para acessar as mercadorias.
Diferentes taxas de rotatividade de armazenamento
O sistema de estantes drive-in fornece uma taxa de rotatividade melhor do que muitos outros sistemas de estantes tradicionais. No entanto, as operações relacionadas às estantes drive-in são principalmente operações manuais. Comparado com as estantes shuttle, principalmente operação automatizada, esta última é mais eficiente na taxa de rotatividade dos produtos.
Diferentes retornos sobre o investimento
O retorno sobre o investimento do shuttle racking é maior do que o do drive-in racking. No estágio inicial do investimento, o shuttle racking requer mais investimento de capital do que o drive-in racking. Mas na operação posterior, o equipamento automático é muito mais eficiente do que o manual. Se você preferir um ROI de longo prazo, pode escolher o sistema shuttle racking.
Perguntas e respostas sobre o sistema de estantes Shuttle
Quais são as instruções detalhadas para usar o sistema de estantes de transporte?
Primeiramente, uma empilhadeira coloca o Pallet Shuttle no canal onde o trabalho será feito.
Em seguida, a empilhadeira é utilizada para posicionar os paletes um a um na entrada do canal, apoiando-os nas vigas de sustentação.
Usando o tablet ou controle remoto, o operador envia um comando para o shuttle para iniciar a operação de carregamento. Uma vez que a localização do palete foi identificada, o rádio shuttle levanta o palete ligeiramente para cima. Ele então se move horizontalmente até atingir o primeiro local disponível.
Depois disso, o transportador de paletes retorna para a frente da pista para repetir a operação com o próximo palete, e assim por diante, até que o canal esteja cheio.
Como faço para carregar o serviço de transporte?
Ao usar a estação de carregamento, você pode recarregar as baterias colocando os dois cassetes de bateria na gaveta removível, que conecta automaticamente as baterias à energia.
Se houver um obstáculo no trilho, o ônibus será parado?
Sim. O rádio pallet shuttle é equipado com vários sensores para detectar pallets e obstáculos. Quando os sensores detectam uma obstrução no caminho, o shuttle para e emite um alarme para notificar os usuários sobre um problema.
O que devo fazer se o transportador de paletes não funcionar?
O transporte de paletes possui os seguintes projetos de segurança para evitar falhas.
1. Design anticolisão de objetos;
2. Design anticolisão para operação com vários veículos;
3. Sistema de proteção de posicionamento a laser, não há necessidade de placas anticolisão na pista;
4. Projetado para reduzir falhas de trabalho cruéis;
5. Equipado com alarme de falta de bateria – quando a bateria não for suficiente para funcionar uma vez, o carro de transporte parará na entrada e aguardará o processamento.
Se você realmente não sabe como resolver o problema que encontrou, sugerimos que consulte a equipe profissional de sistemas de estantes de transporte ou seu fornecedor original.
Qual é a temperatura ambiente mais baixa que o sistema de estantes de transporte pode acomodar?
O sistema de prateleiras de transporte pode funcionar normalmente nas câmaras do congelador e pode suportar temperaturas de menos 30 graus.
