Les rayonnages drive-in et drive-thru sont des systèmes de rayonnages de stockage haute densité avec peu d'allées qui peuvent tirer le meilleur parti de l'espace de stockage. Connaissez-vous les rayonnages drive-in et drive-in ? Quel type de rayonnage convient le mieux à l’espace de stockage de votre entrepôt ? Cet article donne des instructions détaillées sur les rayonnages drive-in drive-in et vous aide à prendre la décision concernant le choix de votre système de stockage.
Qu'est-ce que l'entraînement dans un système de rayonnage et comment ça marche ?
Conduite en rayonnage est un système de rayonnage de stockage premier entré, dernier sorti (FILO), généralement composé de cadres verticaux, de poutres, de rails de support de palettes, de rails au sol et de renforts supérieurs et arrière, et avec des entrées uniques dans le système de rayonnage. Les rayonnages drive-in sont composés de plusieurs allées connectées, dans lesquelles les palettes sont stockées sur des rails de support. Le conducteur du chariot élévateur place la première palette dans la position la plus profonde du couloir. Ensuite, il part, prend une autre palette et entre pour placer la deuxième palette devant la première palette. Faites du vélo ainsi jusqu’à ce que la voie soit pleine. La palette placée en premier se trouve dans la position la plus profonde du rayonnage, et la palette placée ensuite est beaucoup plus proche de l'entrée du rayonnage. Lors du déchargement des palettes dans la voie de stockage, la palette à l'entrée de la voie doit d'abord être déchargée, puis conduire lentement le chariot élévateur dans la voie de stockage en suivant le chemin désigné et décharger les palettes une par une avec prudence.
Composants des rayonnages drive-in
Cadre vertical – Le cadre vertical est la partie la plus importante du système de rayonnage drive-in. Il fournit le support majeur à l’ensemble du système. Il est composé de montants, de colonnes et de contreventements.
Poutre supérieure – Les poutres situées sur la partie supérieure du système de rayonnage drive-in sont appelées poutres supérieures. Ils offrent un équilibre au sommet de chaque baie.
Renfort supérieur – Les renforts supérieurs sont reliés aux poutres supérieures pour connecter le système au-dessus de chaque baie. Les pièces sont reliées par des boucles ou des écrous.
Bras de support double – Les bras doubles sont les gadgets qui maintiennent les rails de palettes. Ils sont ancrés sur les poteaux verticaux.
Bras de support unique – Les bras unilatéraux, tout comme les bras doubles, sont également utilisés pour soutenir les rails de palettes. La seule différence est que les besoins en bras unilatéraux sont bien inférieurs à ceux des bras doubles, puisque seules la travée de départ et la travée de fin nécessitent des bras unilatéral.
Rail de support de palette – Les rails sont l’endroit où vous posez vos palettes. Vous posez vos palettes entre deux rails, où les palettes peuvent être poussées dans la position la plus profonde du système pour laisser un espace vide pour les nouvelles palettes à venir.
Protecteur de poteau – Généralement colorés en jaune, la plupart des protections de poteaux sont de couleur vive pour les chariots élévateurs afin d'éviter la partie vulnérable du système de rayonnage. Les protecteurs de poteaux sont conçus pour protéger les montants pour la sécurité des rayonnages.
Rail de guidage au sol – Le rail de guidage au sol est conçu pour guider les caristes afin qu’ils se déplacent en toute sécurité dans le système de rayonnage. Il peut arrêter rapidement les roues du chariot élévateur avant de heurter le système de rayonnage.
Quels sont les avantages du système de rayonnage drive-in ?
Stockage haute densité
Les rayonnages drive-in maximisent l'utilisation de l'espace disponible en éliminant le besoin d'allées entre les rangées de rayonnages. Le système permet aux chariots élévateurs de pénétrer directement dans les voies de stockage, créant ainsi un bloc de stockage dense. Cette configuration haute densité permet une utilisation efficace de l'espace, ce qui la rend idéale pour stocker de grandes quantités de produits homogènes.
Capacité de stockage accrue
En éliminant les allées, les rayonnages drive-in peuvent augmenter considérablement la capacité de stockage par rapport aux systèmes de rayonnages sélectifs traditionnels. Il réduit l'espace perdu généralement occupé par les allées, permettant ainsi plus de positions de palettes dans le même espace au sol. Ceci est particulièrement avantageux dans les entrepôts avec un espace limité ou lorsque la maximisation de la capacité de stockage est une priorité.
Rentable
En raison de leur capacité de stockage haute densité, les rayonnages drive-in peuvent contribuer à réduire les coûts de construction et d’exploitation. Il nécessite moins d'allées et offre plus de positions de stockage dans l'espace disponible, ce qui signifie que vous pouvez stocker plus de produits sans avoir besoin de superficie supplémentaire. Cela peut entraîner des économies en termes de terrain, de construction et de dépenses opérationnelles courantes.
Rotation efficace des stocks
Les rayonnages drive-in suivent le principe du dernier entré, premier sorti (LIFO). Cela le rend adapté aux produits qui ne nécessitent pas de rotation stricte ou qui ont une longue durée de conservation, tels que les produits sans date de péremption ou pour lesquels la rotation des stocks n'est pas critique. Il permet un accès facile aux derniers éléments chargés, ce qui le rend pratique pour les applications où l'ordre de chargement et de déchargement n'est pas critique.
Gestion des stocks simplifiée
Avec les rayonnages drive-in, il est plus facile de gérer les stocks car de grandes quantités du même produit sont stockées ensemble. Cela simplifie le suivi des stocks et améliore la visibilité, ce qui facilite le contrôle des stocks et une gestion précise des stocks.
Où utiliser les rayonnages drive-in ?
Les rayonnages drive-in sont couramment utilisés dans les industries qui traitent de grandes quantités de produits homogènes et où le stockage à haute densité est une priorité.
Certaines des industries dans lesquelles les rayonnages drive-in sont souvent utilisés comprennent :
Nourriture et boisson
Les rayonnages drive-in sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire, en particulier pour le stockage de produits périssables tels que les produits laitiers, les fruits, les légumes et les aliments surgelés. Il permet un stockage efficace des quantités en vrac tout en préservant l’intégrité du produit et en facilitant la rotation des stocks selon les besoins.
Chambres froides et congélateurs
Les rayonnages drive-in sont particulièrement adaptés aux environnements d’entreposage frigorifique et de congélation où un stockage à température contrôlée est requis. La configuration haute densité optimise l'utilisation de l'espace et facilite le stockage de produits sensibles à la température, tels que les aliments surgelés, les produits pharmaceutiques ou les vaccins.
Fabrication
Les rayonnages drive-in sont utilisés dans les installations de fabrication pour stocker les matières premières, les stocks de travaux en cours ou les produits finis. Il convient aux secteurs où la production est importante et où la diversité des références est limitée, comme la fabrication de produits automobiles, électroniques ou de biens de consommation.
Vente en gros et distribution
Les centres de vente en gros et de distribution qui traitent de grandes quantités de produits peuvent bénéficier des rayonnages drive-in. Il permet un stockage et une récupération efficaces des marchandises, en rationalisant le processus d'exécution des commandes et en maximisant la capacité de stockage pour les produits avec une faible variation de SKU.
Vente au détail et commerce électronique
Les rayonnages drive-in peuvent être trouvés dans les entrepôts de vente au détail et de commerce électronique qui traitent des biens de consommation à évolution rapide ou des produits avec une demande constante. Il permet un stockage efficace des produits fréquemment réapprovisionnés, facilitant ainsi la gestion rationalisée des stocks et les processus de préparation des commandes.
Produits pharmaceutiques et soins de santé
Les rayonnages drive-in conviennent aux industries pharmaceutiques et de la santé où de grandes quantités de produits, tels que des médicaments, des fournitures médicales ou des équipements hospitaliers, doivent être stockés efficacement. Il fournit une solution de stockage compacte et organisée tout en préservant l’intégrité et l’accessibilité du produit.
Entretien régulier du système de rayonnage drive-in
- La taille des palettes que vous utilisez doit correspondre à la dimension du système de rayonnage drive-in. Généralement, le fournisseur de rayonnages indique clairement les dimensions sur ses produits.
- Vérifiez régulièrement pour vous assurer que toutes les parties du système fonctionnent correctement. Signalez les dommages liés à n’importe quelle partie du système, comme les poutres courbées ou les montants. Ensuite, un remplacement ou une réparation immédiate doit être organisé.
- Vérifiez les verrous de sécurité sur les poutres – tout verrou endommagé ou cassé doit être remplacé immédiatement.
- Pour éviter que le métal ne rouille, vérifiez régulièrement le revêtement en poudre des pièces métalliques.
- Contrôle régulier de l'état des palettes. Remplacez ceux qui présentent des signes tels que des fissures, des cassures ou des dommages graves.
- Assurez-vous que tous les boulons, écrous et autres petits matériels sont bien serrés.
- Former régulièrement le personnel de l'entrepôt à l'utilisation correcte des chariots élévateurs et aux techniques de chargement et de déchargement. Améliorer leur conscience et leur sens des responsabilités pour maintenir un environnement sûr dans l’entrepôt.
Système de rayonnage Drive in vs système de rayonnage à palettes sélectif
Le système de rayonnages drive-in et le système de rayonnages à palettes sélectifs sont deux systèmes de stockage différents qui offrent des avantages distincts et conviennent à différentes applications d'entrepôt. Comparons les deux à partir des cinq points suivants.
Densité de stockage :
Rayonnage drive-in: Les rayonnages drive-in offrent un stockage haute densité en éliminant le besoin d'allées entre les rangées de rayonnages. Il permet aux chariots élévateurs d'accéder directement aux voies de stockage et d'empiler les palettes les unes derrière les autres, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace.
Rayonnage à palettes sélectif: Les rayonnages à palettes sélectifs offrent une densité de stockage inférieure à celle des rayonnages drive-in. Cela nécessite des allées individuelles pour chaque rangée de rayonnages, ce qui réduit la capacité globale de stockage.
Accessibilité
Rayonnage drive-in: Les rayonnages drive-in suivent le principe Last-In, First-Out (LIFO), où la dernière palette chargée est la première accessible pour la récupération. Cela le rend adapté aux applications où une rotation stricte des stocks n’est pas critique.
Rayonnage à palettes sélectif: Les rayonnages à palettes sélectifs suivent le principe premier entré, premier sorti (FIFO), permettant un accès facile à n'importe quelle palette dans le système de rayonnage. Ceci est avantageux pour les applications où la rotation des stocks et l’accès rapide à des SKU spécifiques sont importants.
Variété de produits
Rayonnage drive-in: Les rayonnages drive-in sont idéaux pour stocker de grandes quantités de produits homogènes. Il convient aux applications où la diversité des SKU est limitée ou où un stockage en vrac est nécessaire.
Rayonnage à palettes sélectif: Les rayonnages à palettes sélectifs s'adaptent à une grande variété de tailles, de formes et de SKU de produits. Il permet un accès individuel aux palettes, ce qui le rend adapté aux entrepôts proposant des gammes de produits diverses et des rotations de stocks fréquentes.
Commande prise
Rayonnage drive-in: Les rayonnages drive-in ne sont pas conçus pour un accès individuel aux palettes, ce qui peut rendre la préparation des commandes plus longue et moins efficace par rapport aux rayonnages à palettes sélectifs.
Rayonnages à palettes sélectifs : Les rayonnages à palettes sélectifs offrent une excellente accessibilité à chaque palette, ce qui les rend bien adaptés aux opérations de préparation de commandes et à une rotation rapide des stocks.
Coût
Rayonnage drive-in: Les rayonnages drive-in nécessitent généralement un investissement initial inférieur à celui des rayonnages à palettes sélectifs, car ils utilisent moins d'espace dans les allées et ont une conception structurelle plus simple.
Rayonnage à palettes sélectif: Les rayonnages à palettes sélectifs peuvent entraîner des coûts initiaux plus élevés en raison de la nécessité de disposer de plus d'allées et potentiellement de plus de composants structurels.
Dans l'ensemble, le choix entre un système de rayonnages drive-in et un système de rayonnages à palettes sélectifs dépend de facteurs tels que les exigences de densité de stockage, les besoins de rotation des stocks, la diversité des produits, l'efficacité de la préparation des commandes et les considérations budgétaires. Certains entrepôts peuvent même combiner les deux systèmes pour répondre à différents besoins de stockage au sein de leurs opérations.
Comparaison entre les rayonnages drive-in et les rayonnages push back
Le rayonnage push back est également un type de système de stockage de palettes haute densité selon le principe LIFO, ce qui signifie que la dernière palette chargée sur une voie est la première à être déchargée. Les systèmes de stockage drive-in et push back sont tous deux des systèmes de stockage dernier entré, premier sorti. Mais les deux systèmes présentent certaines différences en termes de mode de fonctionnement et de sélectivité.
| Rayonnage drive-in | Rayonnage à repousser | |
| Méthode de stockage et de récupération | Les rayonnages drive-in fonctionnent également selon le principe du dernier entré, premier sorti (LIFO). Les palettes sont stockées sur des rails ou des poutres, et les chariots élévateurs pénètrent directement dans la structure du rayonnage pour déposer ou récupérer les palettes. La dernière palette chargée est la première à être déchargée. | Rayonnage push-back : le rayonnage push-back fonctionne selon le principe du dernier entré, premier sorti (LIFO). Les palettes sont chargées sur des rails inclinés et lorsqu'une nouvelle palette est ajoutée, elle repousse la ou les palettes précédemment chargées plus loin dans la voie. Lors du déchargement, la palette avant est retirée, ce qui fait rouler les palettes restantes vers l'avant pour être récupérées. |
| Accès et sélectivité | Les rayonnages drive-in offrent une sélectivité limitée. Il est conçu pour stocker de grandes quantités du même produit ou du même SKU, car le chariot élévateur doit pénétrer profondément dans la structure du rack pour accéder ou récupérer les palettes. | Les rayonnages push-back offrent une plus grande sélectivité par rapport aux rayonnages drive-in. Chaque niveau de rayonnage push back peut contenir un SKU différent, permettant un accès plus facile à des palettes spécifiques. |
| Manipulation et fonctionnement | Les rayonnages drive-in permettent aux chariots élévateurs de pénétrer directement dans la structure du rayonnage, ce qui les rend adaptés aux opérations manuelles ou semi-automatisées. Cela nécessite une utilisation prudente du chariot élévateur pour éviter d’endommager les racks ou les palettes. | Les rayonnages push-back nécessitent l’utilisation de chariots ou de plateaux sur des rails inclinés, qui peuvent déplacer automatiquement les palettes au sein de la structure du rayonnage. Cela implique généralement un degré plus élevé d’automatisation et nécessite un équipement spécialisé pour le chargement et le déchargement. |
Qu'est-ce que le rayonnage drive-through ?
Le rayonnage drive-in, également connu sous le nom de rayonnage drive-in, est un type de système de stockage similaire au rayonnage drive-in mais avec un point d'accès supplémentaire. Il est conçu pour permettre aux chariots élévateurs d'entrer dans les voies de stockage par les deux extrémités, offrant ainsi une capacité de passage au volant. Cela permet une plus grande flexibilité en termes d’accès aux palettes et de rotation des stocks par rapport aux rayonnages drive-in.
Quelle est la différence entre un rayonnage drive-in et un drive through ?
Le rayonnage au volant est un système qui permet aux chariots élévateurs ou aux transpalettes d’entrer dans la structure du rayonnage des deux côtés. Cela signifie que la structure du rayonnage comporte deux points d'accès, généralement avec un point d'entrée et un point de sortie. Les palettes peuvent être chargées d’un côté et récupérées de l’autre, créant ainsi un flux premier entré, premier sorti (FIFO). Alors que les rayonnages drive-in n'ont qu'un seul accès pour les palettes chargées et récupérées. Le rayonnage drive-in est le premier entré, dernier sorti (FILO).
En termes simples, le rayonnage au volant est FIFO (premier entré, premier sorti) et le rayonnage drive-in est FILO (premier entré dernier sorti).
Quand choisir le rayonnage drive-through ?
Les rayonnages drive-through sont généralement choisis lorsque
Rotation des stocks FIFO
Si votre inventaire nécessite le strict respect d’un système de rotation des stocks premier entré, premier sorti (FIFO), le rayonnage drive-in est le choix préféré. En effet, la conception à double entrée permet un accès facile aux palettes les plus anciennes, garantissant ainsi une bonne rotation des stocks et minimisant le risque d'obsolescence ou d'expiration des produits.
Haute sélectivité
Les rayonnages drive-in offrent une sélectivité plus élevée que les rayonnages drive-in. Si vous avez besoin d'un accès fréquent à différentes palettes ou références, ou si votre inventaire est composé de divers produits avec des taux de rotation différents, les rayonnages drive-through permettent un accès plus facile et plus rapide à des palettes spécifiques. Ceci est particulièrement avantageux dans les secteurs où les marchandises évoluent rapidement ou sont sensibles au facteur temps.
Inventaire avec dates d'expiration
Les rayonnages drive-in conviennent aux produits ayant des dates de péremption, tels que les denrées périssables ou les articles à durée de conservation limitée. En suivant un système FIFO, vous pouvez vous assurer que les produits les plus anciens sont accessibles et utilisés en premier, réduisant ainsi le risque de détérioration ou de gaspillage.
Éléments à prendre en compte lors de la conception d'un système de rayonnage avec service au volant
Lors de la conception d’un système de rayonnages drive-through, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir une solution de stockage efficace et sûre.
Caractéristiques des stocks
Comprenez les caractéristiques de l'inventaire que vous stockerez, y compris la taille, le poids et les dimensions des palettes ou des marchandises. Ces informations sont cruciales pour déterminer les configurations de rack appropriées, telles que la hauteur, la profondeur et l'espacement entre les racks.
Rotation des stocks et accessibilité
Analysez le taux de rotation de votre inventaire et considérez la fréquence d’accès requise. Si vous avez des produits à évolution rapide ou si vous avez besoin d'un accès rapide et fréquent à des palettes spécifiques, vous devrez peut-être optimiser la disposition pour garantir une récupération efficace.
Utilisation de l'espace
Évaluez l’espace disponible dans votre installation et déterminez la disposition optimale pour le système de rayonnages drive-through. Tenez compte des dimensions des racks, des largeurs des allées et du nombre d’allées requis pour s’adapter à votre volume de stock. Il est essentiel d’équilibrer la densité de stockage avec la capacité de manœuvrer les chariots élévateurs en toute sécurité.
Exigences en matière de chariot élévateur et d'équipement
Tenez compte du type et des capacités des chariots élévateurs ou des équipements de manutention qui seront utilisés dans le système. Tenez compte de facteurs tels que la hauteur de levage maximale, le rayon de braquage et la capacité de charge de l'équipement pour garantir que la conception permet des manœuvres sûres et efficaces dans les allées.
Considérations de sécurité
Donnez la priorité à la sécurité lors de la conception du système. Assurez-vous que la structure du rayonnage est conçue pour résister au poids et aux charges qu’elle supportera et qu’elle est conforme aux normes et réglementations de sécurité en vigueur. Incluez des fonctionnalités de sécurité appropriées telles qu'une protection des racks, des marquages au sol et une signalisation claire pour améliorer la visibilité et prévenir les accidents.
Points d'entrée et de sortie
Déterminez l’emplacement et le nombre de points d’entrée et de sortie en fonction de vos besoins opérationnels et du flux de trafic. Tenez compte de l’aménagement de vos installations et du flux de marchandises pour optimiser le mouvement des chariots élévateurs et minimiser les encombrements.
En général, les rayonnages drive-in et drive-in sont des systèmes de rayonnage de stockage haute densité avec peu d'allées qui peuvent utiliser au maximum l'espace de stockage. Si vous hésitez encore sur le drive-in ou le drive-thru, n'hésitez pas CONTACT L'équipe iWarehousing et nous serions ravis de vous aider.
